슬리팅된 니켈 합금 스트립의 가장자리 균열 문제 해결

성형 또는 풀림 과정에서 발견된 가장자리 균열은 다른 용도로 사용할 수 있는 코일을 폐기품으로 만들고 완성 부품의 건전성에 대한 우려를 불러일으킬 수 있습니다. 먼저 손상이 슬리팅 중에 발생했는지, 입고된 소재에 이미 있었는지, 아니면 이후 굽힘이나 코일 취급 과정에서 생겼는지 확인해야 합니다.

영향을 받은 코일의 가공을 중단하고 대표 시료를 보존한 다음, 슬릿된 두 가장자리를 스트립 표면 및 원래 코일 가장자리와 비교하십시오. 니켈계 합금강 스트립에서는 공구 상태, 나이프 설정, 소재의 경도 상태, 취급 중 손상 등이 비슷해 보이는 결함을 일으킬 수 있습니다. 따라서 증거를 기록하기 전에 기계 설정을 변경하면 원인을 찾기 어려워질 수 있습니다.

균열과 정상적인 슬릿 가장자리 형상을 구분하십시오

슬릿 가장자리에는 일반적으로 나이프가 스트립을 관통해 분리하면서 형성된 압연면과 파단면이 있습니다. 파단 영역이 있다는 사실만으로 스트립에 결함이 있다고 판단할 수는 없습니다. 대신 스트립 내부까지 이어지는 틈, 가장자리를 따라 계속되는 불연속부, 또는 소재를 성형할 때 확대되는 손상이 있는지 확인하십시오.

설비를 정지하고 현장 안전 절차에 따라 격리한 뒤, 적절한 조명과 확대 장비를 사용해 양쪽 가장자리를 검사하십시오. 시료를 다룰 때는 절단 방지 장갑을 착용하십시오. 균열이 없는 가장자리라도 날카로운 버로 인해 다칠 수 있습니다.

의심 부위의 위치를 코일 길이, 스트립 측면, 상·하면 및 슬리팅 방향을 기준으로 기록하십시오. 눈금이 포함된 사진과 표시된 시료는 설정 조정 전후의 소재를 비교할 때 유용합니다. 보관 중인 유일한 시료를 구부리지 마십시오. 변형으로 인해 증거가 달라질 수 있습니다.

손상 양상으로 원인 범위를 좁히십시오

이러한 양상은 단서일 뿐, 확증은 아닙니다. 나이프가 깨지면 버와 균열처럼 보이는 흔적이 함께 생길 수 있으며, 경도가 지나치게 높거나 연성이 부족한 스트립은 다른 등급에 적합한 설정으로도 손상될 수 있습니다. 균열 깊이와 불연속부가 정상적인 전단 및 파단 영역을 넘어 이어지는지를 확인하려면 자격을 갖춘 시험기관에서 단면 검사를 해야 할 수 있습니다.

소재를 변경하기 전에 슬리팅 설정을 점검하십시오

나이프, 간극 및 정렬

상·하부 나이프의 무뎌짐, 칩핑, 마모 및 소재 부착 여부를 점검하십시오. 스페이서와 공구 접촉면이 깨끗한지, 나이프 스택이 제자리에 안착되어 정렬되어 있는지 확인하십시오. 공칭 공구 치수가 올바르게 보이더라도 오염물이나 손상된 스페이서로 인해 의도한 간극이 달라질 수 있습니다.

실제 합금, 두께 및 소재 상태에 대해 슬리팅 설비 및 공구 공급업체가 권장하는 기준에 따라 측면 간극과 나이프 침투량을 확인하십시오. 간극이 지나치게 크면 찢김과 버가 생길 수 있으며, 간극이 너무 좁거나 겹침량이 부적절하면 변형과 하중이 증가할 수 있습니다. 모든 니켈 합금 스트립에 적용되는 보편적인 설정값은 없으므로, 다른 등급에 사용한 값을 적합성 확인 없이 그대로 적용하지 마십시오.

손상된 나이프는 적절한 경우 교체하거나 재연마한 다음, 승인된 소재로 관리된 시험 가공을 수행하십시오. 한 번에 한 가지 변수만 변경하고 설정값, 코일 위치 및 가장자리 상태를 기록하십시오. 여러 설정을 동시에 변경하면 개선 결과를 재현하기 어려울 수 있습니다.

이송 정렬, 장력 및 지지

스트립이 좌우로 벗어나는지, 장력이 고르지 않은지, 지지가 불량한지 또는 가이드에 마찰하는지 확인하십시오. 이러한 상태는 한 쌍의 나이프에 불균등한 하중을 가하거나 나이프를 지난 후 가장자리를 손상시킬 수 있습니다. 권취기까지 이어지는 스트립 경로도 절단 구간과 함께 점검하십시오. 절단 상태가 양호하더라도 권취 중 가장자리가 인접한 권취층이나 설비에 부딪히면 손상될 수 있습니다.

설비에서 승인한 작동 범위 내에서 장력과 가이드 위치를 조정하십시오. 재가동 전에 안전 커버가 제자리에 있는지 확인하고, 느슨한 시료와 측정 도구 및 작업자의 손이 움직이는 부품에 닿지 않는지 확인하십시오.

소재 상태와 후속 성형을 고려하십시오

코일 식별 정보와 소재 문서를 지정된 합금, 두께 및 납품 상태와 대조하십시오. 경도나 강도가 예상 범위를 벗어나면 스트립의 전단 거동과 가장자리가 견딜 수 있는 변형량이 달라질 수 있습니다. 경도 측정값은 유용한 증거이지만, 그것만으로 균열 원인을 특정하거나 소재가 모든 요구사항을 충족한다고 판단할 수는 없습니다.

또한 결함이 처음 나타나는 시점을 확인하십시오. 슬리팅 직후에는 문제가 없어 보이던 가장자리가 작은 굽힘 반경으로 굽힐 때 벌어진다면, 가장자리에 이미 작은 결함이 있었거나 성형 작업에서 가장자리가 견딜 수 있는 수준을 넘는 변형이 가해졌을 수 있습니다. 굽힘 반경, 공구 상태 및 압연 방향에 대한 굽힘 방향을 검토하십시오. 모든 성형 시험은 해당 부품 사양에 따라 수행해야 하며, 임의로 실시한 굽힘 시험을 유일한 합격 판정 기준으로 사용하지 마십시오.

허용되는 경우, 관리된 가장자리 컨디셔닝 시험을 통해 얕은 버나 표면 불규칙성을 제거할 수 있습니다. 그러나 이를 균열의 자동 수리 방법으로 간주해서는 안 됩니다. 눈에 보이는 손상을 제거하면 스트립 폭이 달라지거나 표면 아래에 불연속부가 남을 수 있습니다. 소재를 출하하기 전에 책임 있는 품질 또는 엔지니어링 담당자와 허용 제거량 및 검사 방법을 정하십시오.

영향을 받은 코일을 격리하고 시정 조치를 확인하십시오

1. 의심 소재를 분리하십시오. 영향을 받은 코일과 마지막으로 적합성이 확인된 검사 이후 생산된 모든 후속 부품을 식별하십시오. 원래 코일 및 슬리팅 작업과의 추적성을 유지하십시오.
2. 영향 범위를 정하십시오. 코일의 서로 다른 위치에서 시료를 검사하고 양쪽 가장자리를 비교하십시오. 국부적인 손상인지 연속적인 결함인지에 따라 격리 조치가 달라집니다.
3. 증거로 뒷받침되는 원인을 시정하십시오. 확인된 증거에 따라 손상된 공구, 설정 상태, 취급 접촉 또는 소재 관련 문제를 해결하십시오. 비교를 위해 원래 시료를 보관하십시오.
4. 시험 가공 후 검사하십시오. 의심 스트립에 사용한 것과 동일한 조건에서 새 가장자리를 검사하십시오. 부품 사양에서 요구하는 경우 관련 성형 또는 검사 단계도 포함하십시오.
5. 합의된 기준에 따라서만 출하하십시오. 해당 도면, 사양 또는 품질 절차를 기준으로 허용 가능한 가장자리 상태, 치수 및 필요한 시험을 확인하십시오.

중요 부품에 균열이 의심되는 경우, 외관이 더 매끄러워졌다는 이유만으로 판단하지 마십시오. 스트립 내부까지 이어지는 불연속부, 공구 조정 후에도 반복되는 불량 또는 균열 깊이에 대한 불확실성이 있으면 가공을 계속하기 전에 추가 검사가 필요합니다. 결정을 내리는 동안 추적성을 유지하십시오.

별도의 고온 부품 제조 또는 표면 보호 작업의 경우, 초고온 서비스용 내화금속 분말에는 적층 제조, 레이저 클래딩, 용사 및 분말 야금과 같은 공정에 사용되는 소재가 포함됩니다. 이러한 분말은 슬릿 스트립의 균열을 해결하는 방법이 아니며, 별도의 제조 또는 코팅 관련 결정에 따라 선정해야 합니다.